一（yī）般分為（wéi）鍍彩鋅和鍍白鋅兩種，且（qiě）一般為（wéi）冷電鍍鋅！
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
　　（M20以上規格和M14 M18的（de）不（bú）鏽鋼(不鏽耐酸鋼（gāng）)螺絲多不常用）
熱浸鍍鋅缺陷由於不鏽鋼(不（bú）鏽耐酸鋼)螺絲尺寸較小，形狀不規則、有的還需要螺紋配（pèi）合（hé），所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。
1、鍍後螺（luó）紋擰合（hé）困難。熱浸鍍鋅後餘鋅粘留在螺紋中不容易（yì）篩除幹淨，而且鋅層厚薄不均勻，影（yǐng）響(influence)了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆（fù）蓋層鋼鐵製（zhì）品熱浸鍍鋅層（céng）(zinc coat)技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定(guī dìng)；緊固件的外螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規定(guī dìng)加（jiā）工或輾製，而內螺紋可在熱浸（jìn）鍍前或後進行（háng）加工。但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋均有（yǒu）鍍鋅層，故人們采用（yòng）多種措施（shī）來解決螺（luó）紋配（pèi）合件的熱浸鍍鋅問題(Emerson)。如螺紋件鍍後的回攻；預留較大配合間隙；離心甩等方法。回攻容易破壞(vandalism)螺（luó）紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件鏽蝕。故意超（chāo）範圍(fàn wéi)加大螺母孔徑(aperture)或預留配合間隙，很容易降低（dī）配合強（qiáng）度，對於強度特（tè）別高的配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作控製溫度高，會降低強度特別（bié）高的（de）不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)螺絲的（de）機械強度。8.8級螺栓經熱浸鍍鋅後（hòu）部分螺紋的強度低（dī）於標準要求（qiú）;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅後的強度基本上沒有辦法達到要求。
3、工作環境差，汙染嚴重。非標螺絲利用物（wù）體的斜麵圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。緊固件熱浸（jìn）鍍鋅過程(guò chéng)是在高溫下進行，溶劑(性狀：透明，無色的液體)烘幹和待鍍工件浸鋅入（rù）池時會析出強烈（liè）刺激（jī）性的錄化氫氣體；鋅池長（zhǎng）時間處於高溫下，鋅池表麵產生（shēng）鋅蒸氣，整個工作環境的（de）氛圍惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為熱浸鍍鋅的鍍層（céng）厚（hòu）、結合強度好、長期腐效果佳。電器螺絲是“量產品”，不是手工製造的藝（yì）術品，在（zài）大量生（shēng）產（chǎn）中（zhōng），以達到高精（jīng）度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。
隨著我國電力、交通的大發展，必將促進（jìn）不鏽（xiù）鋼(不鏽耐酸（suān）鋼)螺絲（sī）熱浸鋅的發展；所以研製（zhì）自動化離心甩設備(shèbèi)，改進緊固件（jiàn）熱浸鍍鋅工藝，提高緊固（gù）件（jiàn）熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。定製螺絲（sī）主要目的為使工業製品組成（chéng）固定一體，在（zài）使用中常發生牙與牙之間（jiān）無（wú）法（fǎ）密著、過於用力鎖緊則螺絲（sī）頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未（wèi）能達到使用條件，皆（jiē）為品質之精度問題。